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一、產(chǎn)品說(shuō)明
1.產(chǎn)品設計
根據地面實(shí)際使用的需求及項目規劃,采用鍍鋅鋼地板鋪設。
2.產(chǎn)品參數
2.1 型號:鍍鋅鋼地板(國家標準40g/ M 2,采用275g/ M 2 )
2.2 規格:600mm*600mm*3mm(長(cháng)*寬*高)
2.3 類(lèi)型:圓點(diǎn)防滑型/扁豆防滑型
2.4 鋼板顏色:鍍鋅色
二、施工方案
1、施工準備
1.1 施工圖紙
規劃施工區域,確定施工圖紙,得出施工面積約為:1000 M 2
1.2 施工人員準備
計劃設立:
設立項目負責人,負責整個(gè)項目的所有事宜及安排指揮;
設立施工負責人,負責施工方面的所有事宜及安排指揮;
設立質(zhì)量安全負責人,負責質(zhì)量監督、驗收及安全管理工作;
設立施工小組4組,每組3人,由1名經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練的師傅為組長(cháng);
以上人員為駐扎當地施工;
設立巡視小組,不定期去現場(chǎng)進(jìn)行各方面協(xié)調安排以及質(zhì)量監督等;
設立后勤支援小組,根據施工進(jìn)度和實(shí)際需要,隨時(shí)調派支援;
1.3施工進(jìn)度計劃
在地面修補整平等工序處理完畢后,按8小時(shí)/工日來(lái)計算,每個(gè)施工小組每工日可安裝面積約為24M?-30 M 2,預計4個(gè)施工小組每個(gè)工日可合力完成安裝面積約為96M?-120 M 2,計劃10個(gè)工日完成整個(gè)工程的安裝面積。
1.4施工管理準備
施工時(shí),相關(guān)管理人員必須時(shí)刻在崗、恪盡職守,每個(gè)工日完畢后,由項目負責人及施工負責人牽頭組織所有施工人員參加施工安裝每日例行會(huì )議,對當日安裝出現所有問(wèn)題予以討論解決,并安排下一工日安裝計劃。每單個(gè)施工環(huán)節結束后,由項目組相關(guān)管理人員共同驗收,并向公司總部進(jìn)行書(shū)面匯報,得到批復后方可進(jìn)行下一環(huán)節施工,若該環(huán)節施工不合格,則重新施工,直到該環(huán)節合格為止。
2.施工技術(shù)要求
2.1打磨現有地坪,清除表面油污保證金屬膠粘劑的粘接效果。
2.2清理裂縫雜物,用環(huán)氧樹(shù)脂調和石英砂將裂縫和凹坑處填平,自然干透。
2.3金屬粘接劑應涂刷滿(mǎn)整個(gè)施工地面,防止油污滲透到地下。
2.4鋼地板與其它地面交接處應處理成斜坡型,保證車(chē)輛平滑過(guò)渡。鋼地板與門(mén)口交接處開(kāi)預留槽,使折彎鋼地板插入地面,保證鋼地板接縫處不會(huì )翹邊。
2.5先從大門(mén)、正門(mén)安裝,大型固定設備或隔斷墻周邊采用齊邊安裝,保證各接觸點(diǎn)無(wú)縫隙。
2.6現場(chǎng)用等離子切割機加工鋼地板,保證規定區域無(wú)漏鋪點(diǎn)。
2.7施工完畢后保證夏天24小時(shí)、冬天48小時(shí)可承重載。
2.9鋼地板安裝平整度以現有地面的整體坡度為標準。
2.10深度超過(guò)5毫米的裂縫或凹形,用自流平水泥填平。
2.11 深度5毫米以?xún)鹊挠铆h(huán)氧調石英砂刮平。
2.12鋼板縫隙及高低差不得超過(guò)1.5毫米。
2.13做好除塵防塵工作。
3.施工細節
3.1基層處理
3.1.1清除地面雜物。
3.1.2填補地面凹陷、裂縫,使基層堅硬、平整。
3.1.3地面油污需澈底清洗干凈。
3.1.4保持施工地面干燥和清潔。
3.2打毛處理
3.2.1用專(zhuān)用打磨機將地面進(jìn)行打毛處理,并使施工地面平整。
3.2.2 打磨時(shí)產(chǎn)生的灰塵用吸塵器將灰塵清理干凈。
3.3打孔處理
3.3.1將鋼地板鋪設到地面,用電錘打好螺絲孔。
3.3.2彎角和墻邊、柱子處,鋪設鋼地板如尺寸不對,用等離子切割機將鋼地板切割成實(shí)際尺寸安裝拼接,保證鋼地板鋪設美觀(guān)、耐用。
3.3.3螺絲孔打完后,將試鋪設的鋼地板全部掀起放好。
3.3.4打孔產(chǎn)生的灰塵用吸塵器將灰塵清理干凈。
4.涂刷金屬粘接劑
4.1將金屬粘接劑按比例調配成功并攪拌均勻。
4.2將規定比例金屬粘接劑涂刷到地坪基面,再將鋼地板鋪設到地坪基面上面并對應螺絲孔。
5.安裝膨脹螺絲
5.1用釘錘將膨脹螺絲打入基面螺絲孔內。
5.2使用內六角扳手將膨脹螺絲冒擰緊。
5.3檢查每塊鋼地板拼接處平整度。
6.清潔處理
等待金屬粘貼劑半干凝固后,用鏟刀、稀釋劑配合抹布、拖把等對鋼地板表面、縫隙、四周進(jìn)行整潔清理,確保美觀(guān)。至此,鋼地板安裝完畢。
7.施工配合
7.1轉移施工區域的所有成品及可移動(dòng)物品;
7.2施工前對貴重設備、儀器儀表進(jìn)行先行保護;
7.3開(kāi)通施工場(chǎng)地照明線(xiàn)路,施工區域開(kāi)通屋頂風(fēng)機;
7.4提供220V、380V動(dòng)力電源,及可進(jìn)行切割、動(dòng)火等工作區域。
7.5提供取水點(diǎn),施工場(chǎng)地門(mén)鑰匙或有人員開(kāi)關(guān)門(mén)。
7.6施工期間避免拖車(chē)、重物在鋪設好的鋼地板上面行走、擺放(以免影響金屬粘接劑的固化)。
7.7金屬粘接劑沒(méi)完全固化期間,不能將水和其他液體接觸到鋼地板。
7.8到貨后協(xié)助下貨以及指定安全區域堆放貨物。
7.9若需要交叉作業(yè),請提前24小時(shí)與項目負責人進(jìn)行溝通。
7.10告知施工區域地面底層是否有電纜、水管等。
7.11對所有施工人員進(jìn)行培訓安全規章等制度,并且辦理相關(guān)現場(chǎng)作業(yè)施工文件資料等。
三、項目驗收
1.符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規范》
2.打磨處理標準:
2.1打磨處理過(guò)的地面均勻,無(wú)明顯坑跡。
2.2沒(méi)有漏打磨地塊,經(jīng)處理表面無(wú)塵、無(wú)垃圾、無(wú)污染。
2.3基面要求:地面平整、清潔無(wú)塵、表面不能有油劑、脂肪、油脂狀物、油漆殘渣、化學(xué)物品、水藻與浮漿。
2.4縫隙填補充分完整;表面打磨均勻、深淺一致,無(wú)漏補地面。
2.5金屬粘接劑均勻的涂刮在施工地面,無(wú)遺漏區域。
3.竣工驗收標準
3.1施工的質(zhì)量必須符合本公司的質(zhì)量標準驗收。
3.2施工后的鋼板地面滿(mǎn)足技術(shù)要求性能指標。
3.3與施工地面相接的側墻或側壁,需要做好收口處理,且收口接縫處應該保持平直,不可有翹邊現象。
3.4地板表面平整、邊直面平、無(wú)凹凸現象、縫隙平直、面層清潔,無(wú)污染。
3.5產(chǎn)品整齊,金屬地板縫平直,產(chǎn)品之間尺寸一致。
3.6鋼地板與基層必須粘貼牢固、每塊鋼地板與地面粘接達到70%以上。
3.7材料的品種、質(zhì)量必須符合相關(guān)要求。
4.最終驗收
4.1驗收對象:包括所有施工區域面積、鋼板材料規格以及施工后各項技術(shù)性能。
4.2雙方技術(shù)協(xié)議所規定的所有內容。
4.3驗收時(shí)間:竣工后1周內進(jìn)行。
四、其它責任
1.安全文明環(huán)保
1.1所有人員進(jìn)入車(chē)間時(shí)必須穿戴好勞保用品,包括工作服、安全帽、安全鞋、耳塞等安全用品和安全警示物品。
1.2 必須遵守相關(guān)安全規章制度。
1.3 違反安全規定,要按照處罰條款接受處罰。
1.4必須遵從防火、人身安全以及環(huán)保等方面的標準。
1.5施工時(shí)不得妨礙其他施工單位項目的開(kāi)展,出現施工干涉時(shí)服從安排。
1.6施工時(shí)不得對車(chē)間的設備、模具等物資造成不良影響,不得破壞地下水管、電路、氣管等。
1.7配合其他施工單位并充分交流。
1.8對地面進(jìn)行打磨時(shí)要求無(wú)塵打磨。無(wú)塵打磨:基層進(jìn)行無(wú)塵打磨,采用帶吸塵器的打磨機,并帶有外防塵措施,除掉混凝土基層浮漿,保證周邊設備不被打磨產(chǎn)生的灰塵污染。
1.9負責對施工現場(chǎng)進(jìn)行清場(chǎng),處理好施工過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾和廢棄材料等。
2.售后服務(wù)和質(zhì)保
2.1 售后服務(wù)
2.1.1在質(zhì)保期內發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題,收到正式書(shū)面告知后,在48小時(shí)內做出實(shí)質(zhì)性回應。
2.1.2提供五年免人工費維修。
2.1.3質(zhì)保期內,提供每年1次免費的質(zhì)量檢修。
2.1.4所有質(zhì)保服務(wù)方式均為上門(mén)服務(wù)。
2.2質(zhì)保
2.2.1工程質(zhì)量保證期(簡(jiǎn)稱(chēng)“質(zhì)保期”)為壹年。質(zhì)保期自工程竣工驗收之日起計算,質(zhì)保費用計入總價(jià)。
2.2.2質(zhì)保期內,對正常使用下出現質(zhì)量問(wèn)題的鋼地板進(jìn)行免費的維修或更換,但不可抗力(如火災、水災等)造成的破壞除外。